Alumīnija finiera salīdzinājums

Metāla aizkaru sienu lietojumiem ir vairāku gadu desmitu vēsture, un trīs joprojām izmantotie materiālu veidi ietver alumīnija finieri, alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu paneli un alumīnija šūnveida paneli. Starp šiem trim materiāliem visbiežāk tiek izmantots alumīnija finieris un alumīnija-plastmasas panelis. Vispirms parādījās alumīnija finieris, un pēc tam 1960. gadu beigās un 70. gadu sākumā alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu panelis tika izgudrots Vācijā un ātri kļuva populārs visā pasaulē. Kāda ir atšķirība starp alumīnija plastmasas paneli un alumīnija finieri? Šeit es izdarīšu vienkāršu šo divu materiālu salīdzinājumu:
Materiāls un izmaksas
Alumīnija finieris parasti izmanto {{0}} mm biezu AA1100 tīra alumīnija plāksni vai AA3003 un citas augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma plāksnes. Iekšzemē parasti tiek izmantotas 2,5 mm biezas AA3003 alumīnija sakausējuma plāksnes; alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu paneļi parasti izmanto 3-4mm trīsslāņu struktūru, tostarp divus 0,5 mm augšējos un apakšējos slāņus, kas ir pārklāti ar PVC vai PE. No materiāliem redzam, ka alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu paneļu izmaksas noteikti ir daudz zemākas nekā alumīnija finierim. 4 mm biezu kompozītmateriālu paneļu tirgus cena ir par aptuveni 120 juaņām/kvadrātmetram zemāka nekā 2,5 mm bieza alumīnija finiera cena. 10,000 kvadrātmetru lielam projektam alumīnija-plastmasas paneļu izmantošanas izmaksas tiks samazinātas par 1,2 miljoniem juaņu salīdzinājumā ar alumīnija finiera izmantošanu.
Apstrādes process
Pasaulē ir divu veidu alumīnija finieri: ar fluoroglekļa izsmidzināto alumīnija finieri un rullīšu pārklājumu. Pagaidām Ķīnā nav rullīšu pārklājumu ražošanas līnijas, tāpēc finiera apstrādes process šeit galvenokārt attiecas uz fluoroglekļa izsmidzināšanas ražošanu. Alumīnija finiera ražošana ar izsmidzināšanu ir sadalīta divos galvenajos posmos: pirmais solis ir lokšņu metāla apstrāde. Šajā procesā alumīnija finieri galvenokārt apstrādā konstrukcijai nepieciešamajā formā un izmērā, izmantojot griešanu, locīšanu, liekšanu, metināšanu, slīpēšanu un citus procesus. Otrais solis ir izsmidzināšana. Izsmidzināšana ir krāsas izsmidzināšana uz apstrādātās lokšņu metāla. Ir divi izsmidzināšanas veidi, viens ir manuāla izsmidzināšana, bet otrs ir izsmidzināšana ar mašīnu. Mašīnas izsmidzināšana parasti ir piemērota tikai parastajām plakanām plāksnēm, taču šāda veida alumīnija finieri izmanto reti. Lielākā daļa vietējo ražotāju izmanto manuālu izsmidzināšanu. Manuālā izsmidzināšana ir bīstams darbs, jo krāsas nepastāvība un toksicitāte ir salīdzinoši spēcīga, kas var viegli izraisīt hronisku saindēšanos ar benzolu un nopietni ietekmēt cilvēka veselību. Viena no galvenajām manuālās izsmidzināšanas priekšrocībām ir tā, ka neatkarīgi no tā, cik liels vai mazs daudzums ir, krāsu var izvēlēties, savukārt alumīnija-plastmasas paneļu rullīšu pārklājumam pirms apstrādes ir jāsasniedz noteikts daudzums. Alumīnija-plastmasas paneļu apstrādes process ir sarežģītāks nekā alumīnija finiera apstrādes process. Tam galvenokārt ir četri galvenie procesi: ķīmiskā veidošanās, pārklāšana, sajaukšana un apgriešana. Izņemot apgriešanu, pārējie četri procesi ir automatizēta ražošana. No tā apstrādes procesa var redzēt, ka alumīnija-plastmasas paneļiem ir noteiktas priekšrocības vides aizsardzībā un drošībā. Turklāt alumīnija finiera lokšņu metāla apstrādes procesa vienkāršības dēļ ir sākušas iesaistīties arī dažas privātās darbnīcas, kas nopietni ietekmējis alumīnija finiera tirgus kvalitātes stabilitāti.
Produkts
Projekta 2,5 mm alumīnija finiera 4 mm biezs alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu panelis
Izskata kvalitāte Plakanās plāksnes līdzenums nav augsts, un izskatās, ka tajā ir lokāli izciļņi. Plakanās plāksnes plakanums ir salīdzinoši augsts, bet apstrādes forma ir ierobežota;
Bet to var apstrādāt dažādās neregulārās formās; Izsmidzināšana Rullīšu pārklājuma kvalitāte ir laba vizuāli, krāsu atšķirība un plēves biezuma novirze
Mākslīgās tehnoloģijas nestabilitātes dēļ ir lokāla krāsu atšķirība, kas nav acīmredzama, taču bojājumus nevar novērst lokāli.
Un plēves biezuma novirze; lokālos bojājumus var novērst.
Mašīnas stiepes izturība 130/mm 38-61N/mm2X
Mehāniskais pagarinājums 5%-10% 12%-17%
Liekšanas stiprība 84,2N/mm 34N/mm2
Enerģijas elastības modulis 70.00N/mm2 26.136-49.050N/mm2
Kā redzams no iepriekšējās tabulas, alumīnija finiera izskats ir sliktāks nekā alumīnija-plastmasas paneļa izskatam, taču tā mehāniskās īpašības ir ievērojami labākas nekā alumīnija-plastmasas paneļa, kā arī tā vēja spiediena izturība ir labāka. nekā alumīnija-plastmasas paneļa gadījumā. Tomēr lielākajā daļā manas valsts vēja spiediena vērtību pilnībā var izturēt alumīnija-plastmasas paneļi, tāpēc alumīnija finiera izmantošana projektos ir mazliet izšķērdība.
Būvniecības process
Alumīnija-plastmasas paneļu un alumīnija finiera būvniecības process parasti ir vienāds. Lielākā atšķirība ir tā, ka alumīnija-plastmasas paneļi tiek apstrādāti vajadzīgajā formā un specifikācijās uz vietas, kas nodrošina lielāku būvniecības brīvības pakāpi. Alumīnija finierējumus apstrādā un veido vidējie ražotāji. Sadzīves tehnikas precizitātes dēļ viņi būvniecības procesā bieži saskaras ar nelielām nepatikšanām. Turklāt, runājot par piegādes termiņa garantēšanu būvniecības procesā, alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu paneļu sērijveida ražošana ir daudz ātrāka nekā alumīnija finiera, un arī būvniecības grafika garantijas sistēma ir augstāka.
Apstrādes prasības
Kā vecākajam ražotājam ir jāintegrē zinātniskā izpēte, projektēšana un ražošana. Vecākiem ražotājiem vispirms ir jābūt neatkarīgai sistēmai, jāspēj ātri pabeigt produkta pamata dizainu, jābūt atbilstošām zinātniskās izpētes iespējām, jāspēj uzlabot produktu nepilnības un izstrādāt jaunus produktus, atrisināt problēmas, ar kurām saskaras realitāte, un pēc tam izpildīt ražošanu. jaudas prasības.
Prasības lokšņu metāla apstrādei: Pilns griešanas, štancēšanas, liekšanas un velmēšanas mašīnu komplekts izliektu plākšņu apstrādei var realizēt dažādu sarežģītu formu lokšņu metāla apstrādi ar pamatizmēru 4 metri (daudzi ražotāji var sasniegt apstrādi, kas pārsniedz 6 metrus, bet jo garāks garums, jo sliktāks līdzenums). Alumīnija argona loka metināšanas un augstfrekvences metināšanas naglu iekārtas var nodrošināt izveidotās alumīnija plāksnes metināšanas, stūru blīvēšanas un armatūras naglošanas procesu kvalitatīvu pabeigšanu; Mehanizētas slīpēšanas un pulēšanas iekārtas un 6,6 × 1,7 × 1 metru automatizēta pirmapstrādes tvertne un 8 × 3 metru un 8 × 2 metru smidzināšanas telpu un krāšņu komplekts, kas projektēts un izgatavots tikai un vienīgi var pabeigt īpaši lielu plākšņu apstrādi un garas formas materiāliem, un nodrošināt, lai izstrādājuma virsma atbilstu pārklājumam nepieciešamās pamatnes plēves slāņa prasībām.
Izsmidzināšanas apstrādes prasības: ķīmiskajā priekšapstrādē izmanto ķīmiskus šķīdumus, lai noņemtu organiskos un neorganiskos traipus uz metāla virsmas. Pēc tam noņemiet dabisko oksīda slāni un pēc tam izmantojiet ķimikālijas, lai izveidotu oksīda plēvi, lai padarītu metāla virsmu nerūsējošu un noturīgu krāsas adhēziju. Elektrostatiskajā krāsošanā tiek izmantota vietējā uzlabotā automātiskā elektrostatiskā izsmidzināšanas līnija, lai saskaņā ar procesa prasībām izsmidzinātu fluoroglekļa pārklājuma slāni uz metāla pamatnes virsmas un ceptu un sacietētu noteiktā temperatūrā un laikā.
Kvalitātes nodrošināšanas sistēmas prasības: kvalitātes pārbaudē un iepakošanā tiek izmantoti augstas precizitātes speciālie testēšanas instrumenti, lai stingri pārbaudītu produktu kvalitāti, nodrošinātu, ka izstrādājuma izmēru precizitāte atbilst korporatīvajiem standartiem un krāsas plēves kvalitāte atbilst ASV AAMA-605 standartam.